د ماشین کولو پروسې کې یو څو مرحلې ستاسو د دندې لپاره د غوره وسیلې انتخاب غوره کولو په څیر مهم دي.د پروسې پیچلتیا دا حقیقت دی چې هر انفرادي وسیله خپل ځانګړي جیومیټریز لري، هر یو ستاسو د برخې وروستۍ پایلې ته مهم دی.موږ وړاندیز کوو چې د وسیلې انتخاب پروسې پیل کولو دمخه له ځانه 5 کلیدي پوښتنې وپوښتئ.په دې کولو سره، تاسو کولی شئ ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د خپل غوښتنلیک لپاره غوره وسیلې غوره کولو کې خپل مناسب لیوالتیا ترسره کوئ.د اضافي وخت اخیستل د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې تاسو غوره وسیله غوره کوئ د دورې وخت کموي، د وسیلې ژوند زیاتوي، او د لوړ کیفیت محصول تولیدوي.
د هغه موادو پوهیدل چې تاسو ورسره کار کوئ او د هغې ملکیتونه به ستاسو د پای مل انتخاب د پام وړ کمولو کې مرسته وکړي.هر مواد د میخانیکي ملکیتونو جلا سیټ لري چې د ماشین کولو پرمهال ورته ځانګړي ځانګړتیاوې ورکوي.د مثال په توګه، پلاستيکي مواد د ماشین کولو مختلف ستراتیژۍ ته اړتیا لري - او د مختلف اوزار کولو جیومیټریز - د فولادو په پرتله.د جیومیټری سره د یوې وسیلې غوره کول چې د دې ځانګړي ځانګړتیاو سره مطابقت لري د وسیلې فعالیت او اوږد عمر ته وده ورکولو کې به مرسته وکړي.
د هاروي وسیلې د لوړ فعالیت کوچني پای ملونو پراخه ډولونه ذخیره کوي.د دې وړاندیز کې د سختو فولادو، خارجي الیاژ، متوسط الیاژ فولادو، وړیا ماشین کولو فولادو، المونیم الیاژ، خورا کثافاتي موادو، پلاستيکونو او مرکباتو لپاره مطلوب اوزار شامل دي.که هغه وسیله چې تاسو یې غوره کوئ یوازې په یو واحد مادي ډول کې کارول کیږي، د موادو ځانګړي پای مل غوره کول ستاسو غوره شرط دی.دا د موادو ځانګړي وسیلې ستاسو د ځانګړي موادو ځانګړتیاو سره غوره مناسب جیومیټري او پوښاک چمتو کوي.مګر که تاسو د موادو په پراخه لړۍ کې د ماشین کولو انعطاف لپاره هدف یاست ، د هاروي وسیلې کوچني پای مل برخه د پیل کولو لپاره عالي ځای دی.
هیلیکل حلونه یو متنوع محصول وړاندې کوي چې د ځانګړو موادو سره برابر شوي، په شمول د المونیم الیاژ او غیر فیرس مواد؛او فولاد، د لوړ حرارت الیاژ، او ټایټانیوم.په هره برخه کې د بانسري شمیرونو پراخه ډولونه شامل دي - د 2 بانسري پای ملونو څخه تر ملټي فلوټ فنشرونو پورې ، او د ډیری مختلف پروفایلونو ، کوټینګ اختیارونو ، او جیومیټریز سره.
یو غوښتنلیک کولی شي یو یا ډیری عملیاتو ته اړتیا ولري.عام ماشین عملیات پدې کې شامل دي:
- دودیز ټوخی
- سلاټینګ
- ختمول
- کنټورینګ
- ډوبېدل
- د لوړ موثریت ملنګ
د یوې دندې لپاره اړین عملیاتو (عملونو) په پوهیدو سره ، یو ماشین کار به د وسیلې په اړه ښه پوهه ولري چې اړتیا ورته وي.د مثال په توګه، که چیرې په دنده کې دودیز خړوب کول او سلاټینګ شامل وي، د ډیری موادو د مینځلو لپاره د هیلیکل حل چپ بریکر رور غوره کول به د ډیری فلوټونو سره د فنشر په پرتله غوره انتخاب وي.
یو له خورا مهم نظرونو څخه کله چې د پای مل غوره کول د بانسري مناسب شمیر ټاکل دي.دواړه مواد او غوښتنلیک پدې پریکړه کې مهم رول لوبوي.
مواد:
کله چې په غیر فولادو موادو کې کار کوي، تر ټولو عام انتخابونه د 2 یا 3 بانسري وسیلې دي.په دودیز ډول، د 2-بانسرۍ اختیار مطلوب انتخاب دی ځکه چې دا د غوره چپ پاکولو اجازه ورکوي.په هرصورت، د 3-فلوټ اختیار د بشپړولو او د لوړ موثریت ملنګ غوښتنلیکونو کې بریالیتوب ثابت کړی، ځکه چې د لوړ بانس شمیره به د موادو سره د اړیکو ډیر ټکي ولري.
د فیرس توکي د 3 څخه تر 14 فلوټونو پورې په هر ځای کې ماشین کیدی شي، د عملیاتو ترسره کولو پورې اړه لري.
غوښتنلیک:
دودیز ټوخی: کله چې خړوبیږي، د موادو یوه لویه اندازه باید د ویستلو په لاره کې د وسیلې د فلوټ دره څخه تیریږي.د دې له امله، د کم شمیر بانسري - او لوی بانسري والی - وړاندیز کیږي.هغه وسیلې چې د 3، 4، یا 5 بانسري سره په عام ډول د دودیزو خړوبولو لپاره کارول کیږي.
سلاټینګ:د 4-فلوټ اختیار غوره انتخاب دی، ځکه چې د ټیټ بانسری شمیره د لوی بانسری دره او ډیر اغیزمن چپ ایستلو پایله لري.
ختمول: کله چې په فیرس موادو کې پای ته ورسیږي، د غوره پایلو لپاره د لوړ بانس شمیره سپارښتنه کیږي.د پای میلونو پای ته رسیدو کې له 5 څخه تر 14 پورې هرچیرې شامل دي.مناسب وسیله په دې پورې اړه لري چې څومره مواد د یوې برخې څخه لرې کولو ته پاتې دي.
د لوړ موثریت ملنګ:HEM د خړوبولو یو سټایل دی چې خورا مؤثره کیدی شي او د ماشین پلورنځیو لپاره د پام وړ وخت سپما کوي.کله چې د HEM وسیلې پاټ ماشین کول ، له 5 څخه تر 7 پورې بانسري غوره کړئ.
د هغه موادو مشخص کولو وروسته چې تاسو په کې کار کوئ، عملیات (عملونه) چې ترسره کیږي، او د فلوټونو شمیر ته اړتیا لري، بل ګام د دې ډاډ ترلاسه کول دي چې ستاسو د پای مل انتخاب د دندې لپاره سم ابعاد لري.د کلیدي ملاحظاتو مثالونه د کټر قطر، د کټ اوږدوالی، لاسرسی، او پروفایل شامل دي.
د کټر قطر
د کټر قطر هغه ابعاد دی چې د سلاټ پلنوالی ټاکي، د وسیلې د کټ کولو څنډو لخوا رامینځته کیږي کله چې دا حرکت کوي.د کټر قطر غوره کول چې غلط اندازه وي - یا خورا لوی یا کوچنی - کولی شي د دې لامل شي چې دنده په بریالیتوب سره بشپړه نشي یا وروستۍ برخه مشخصاتو ته نه وي.د مثال په توګه، کوچني کټر قطر په سخت جیبونو کې ډیر تصفیه وړاندیز کوي، پداسې حال کې چې لوی اوزار د لوړ حجم کارونو کې ډیر سختۍ چمتو کوي.
د کټ او رسی اوږدوالی
د کټ اوږدوالی د هر پای مل لپاره اړین دی باید د عملیاتو په جریان کې د تماس ترټولو اوږد اوږدوالی لخوا ترتیب شي.دا باید یوازې د اړتیا په صورت کې وي، او نور نه.د امکان تر ټولو لنډې وسیلې غوره کول به د لږترلږه اوورنګ ، یو ډیر سخت تنظیم او کم شوي خبرو اترو پایله ولري.د ګوتو د قاعدې په توګه، که چیرې یو غوښتنلیک د وسیلې قطر له 5x څخه ډیر ژور پرې کولو غوښتنه وکړي، نو دا به غوره وي چې د اوږدې مودې کټ لپاره د بدیل په توګه د گردن د لاسرسي اختیارونه وپلټئ.
د وسیلې پروفایل
د پای میلونو لپاره ترټولو عام پروفایل سټایلونه مربع ، د کونج وړانګې او بال دي.په پای کې مربع پروفایل د تیزو کونجونو سره بانسري لري چې په 90 درجو کې مربع شوي.د کونج وړانګو پروفایل د شعاع سره نازک تیز کونج بدلوي ، ځواک اضافه کوي او د وسیلې ژوند اوږدولو پرمهال د چپ کولو مخنیوي کې مرسته کوي.په نهایت کې ، د بال پروفایل د فلیټ لاندې پرته بانسري ځانګړتیاوې لري ، او په پای کې د وسیلې په سر کې د "بال پوزه" رامینځته کوي.دا د پای مل سټایل خورا پیاوړی دی.په بشپړ ډول ګردي کونج کې کونج نشته، د وسیلې څخه د ناکامۍ احتمالي نقطه لرې کوي، د مربع پروفایل پای مل کې د تیز څنډې برعکس.د پای مل پروفایل اکثرا د برخې اړتیاو له مخې غوره کیږي ، لکه په جیب کې مربع کونجونه ، د مربع پای مل ته اړتیا لري.کله چې امکان ولري، د لوی کونج وړانګو سره یوه وسیله غوره کړئ چې ستاسو د برخې اړتیاو لخوا اجازه ورکول کیږي.موږ د کونج ریډی وړاندیز کوو کله چې ستاسو غوښتنلیک ورته اجازه ورکوي.که چیرې مربع کونجونه په بشپړ ډول اړین وي، د کونج ریډیس وسیلې سره خړوب کول او د مربع پروفایل وسیلې سره بشپړ کول په پام کې ونیسئ.
کله چې په سم غوښتنلیک کې کارول کیږي، یو لیپت شوی وسیله به د لاندې ګټو په وړاندې کولو سره د فعالیت لوړولو کې مرسته وکړي:
- ډیر تیریدونکي چلولو پیرامیټونه
- د وسیلې اوږد ژوند
- د چپ ویښتان ښه شوی