اړین لنډیز:
د ګړندي کټ او خورا سختۍ لپاره ، د لوی قطر سره لنډ پای ملونه وکاروئ
متغیر هیلکس پای ملونه چیټر او وایبریشن کموي
کوبالټ، PM/Plus او کاربایډ په سختو موادو او لوړ تولید غوښتنلیکونو کې وکاروئ
د لوړ فیډز، سرعت او وسیلې ژوند لپاره کوټینګ پلي کړئ
د پای ملی ډولونه:
د مربع پای میلونهد عمومي ملنګ غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي پشمول د سلاټینګ ، پروفایل کولو او پلنګ پرې کولو.
کلیدي پای ملونهد کمې اندازې پرې کولو قطرونو سره تولید شوي ترڅو د کیلي سلاټ چې دوی پرې کړي او د لرګیو کیلي یا کیسټاک ترمینځ کلک فټ تولید کړي.
د بال پای ملونه،د بال پوزې پای ملز په نوم هم پیژندل کیږي، د کنټور شوي سطحونو د راټولولو، سلاټینګ او جیب کولو لپاره کارول کیږي.د بال پای مل د ګردي قطع کولو څنډې څخه جوړ شوی او د ډیز او مولډ په ماشین کولو کې کارول کیږي.
Roughing پای ملونه، چې د هوګ ملونو په نوم هم پیژندل کیږي ، د درنو عملیاتو پرمهال د لوی مقدار موادو ګړندي لرې کولو لپاره کارول کیږي.د غاښونو ډیزاین د لږ یا هیڅ کمپن لپاره اجازه ورکوي، مګر یو سخت پای پریږدي.
د کونج وړانګې پای ملونهیو ګردي کټنګ څنډه لري او کارول کیږي چیرې چې د یوې ځانګړې وړانګې اندازې ته اړتیا وي.د کونج چیمفر پای ملونه د زاویې قطع کولو څنډه لري او په هغه ځای کې کارول کیږي چیرې چې ځانګړي وړانګې اندازې ته اړتیا نه وي.دواړه ډولونه د مربع پای ملونو په پرتله اوږد وسیلې ژوند چمتو کوي.
Roughing او د پای ملونو پایپه مختلفو ملنګ غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.دوی درانه مواد لرې کوي پداسې حال کې چې په یوه پاس کې اسانه پای چمتو کوي.
د کونج ګردي پای ملونهد ګردي څنډو د راټولولو لپاره کارول کیږي.دوی د ځمکې پرې کولو لارښوونې لري چې د وسیلې پای پیاوړې کوي او د څنډې چپه کول کموي.
د کار کولو ماشینونهڅو اړخیز وسیلې دي چې د سپټ کولو ، برمه کولو ، کاونټر سینک کولو ، چیمفرینګ او د ملنګ مختلف عملیاتو لپاره کارول کیږي.
د پای د ملونو taperedد یوې قطعې څنډې سره ډیزاین شوي چې په پای کې ټیټیږي.دوی په څو مرۍ او مولډ غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
د بام ډولونه:
فلوټس هغه نالی یا دره لري چې د وسیلې په بدن کې پرې شوي وي.د بانسری ډیر شمیر د وسیلې ځواک ډیروي او ځای یا چپ جریان کموي.پای ملونه چې کم بانسري لري د قطع کولو په څنډه کې به ډیر چپ ځای ولري ، پداسې حال کې چې پای ملونه چې ډیر بانسري ولري د دې وړتیا ولري چې په سختو پرې کولو موادو کې وکارول شي.
واحد بانسريډیزاین د لوړ سرعت ماشین کولو او د لوړ حجم موادو لرې کولو لپاره کارول کیږي.
څلور / څو بانسريډیزاین د ګړندي تغذیې نرخونو ته اجازه ورکوي ، مګر د فلوټ ځای کمیدو له امله ، د چپ لرې کول ممکن ستونزه وي.دوی د دوه او دریو بانسري وسیلو په پرتله خورا ښه پای تولیدوي.د پردیو او پای ملنګ لپاره مثالی.
دوه بانسريډيزاينونه د بانسري ځای خورا زيات مقدار لري.دوی د ډیر چپ بار وړلو ظرفیت ته اجازه ورکوي او په عمده ډول د غیر فیرس موادو په سلاټینګ او جیب کولو کې کارول کیږي.
درې ګونځېډیزاینونه د دوه بانسری په څیر ورته بانسری ځای لري، مګر د ډیر ځواک لپاره لوی کراس برخه هم لري.دوی د فیرس او غیر فیرس موادو د جیب کولو او سلاټینګ لپاره کارول کیږي.
د پرې کولو وسیلې مواد:
د لوړ سرعت فولاد (HSS)د ښه لباس مقاومت چمتو کوي او د کوبالټ یا کاربایډ پای ملونو څخه لږ لګښت لري.HSS د دواړو فیرس او غیر فیرس موادو د عمومي هدف ملنګ لپاره کارول کیږي.
د وینډیم لوړ سرعت فولاد (HSSE)د لوړ سرعت فولادو، کاربن، وینډیم کاربایډ او نورو الیاژونو څخه جوړ شوی چې د اغوستلو مقاومت او سختۍ زیاتولو لپاره ډیزاین شوي.دا عموما د سټینلیس سټیلونو او لوړ سیلیکون المونیمونو عمومي غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.
کوبالټ (M-42: 8% کوبالټ):د لوړ سرعت سټیل (HSS) په پرتله غوره پوښاک مقاومت ، لوړ ګرم سختۍ او سختۍ چمتو کوي.د سختو پرې کولو شرایطو کې خورا لږ چپینګ یا مایکروچیپینګ شتون لري ، وسیلې ته اجازه ورکوي چې د HSS په پرتله 10٪ ګړندی وګرځي ، په پایله کې د فلزي لرې کولو عالي نرخونه او ښه پایونه.دا د کاسټ اوسپنې ، فولادو او ټایټانیوم الیاژ ماشین کولو لپاره د لګښت مؤثره ماده ده.
پوډر فلز (PM)د جامد کاربایډ په پرتله سخت او ډیر ارزانه دی.دا سخت او د ماتیدو لپاره لږ خطر لري.PM په <30RC موادو کې ښه فعالیت کوي او په لوړ شاک او لوړ سټاک غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه خړ کول.
سالډ کاربایډد لوړ سرعت فولادو (HSS) په پرتله ښه سختۍ چمتو کوي.دا خورا د تودوخې په وړاندې مقاومت لري او د کاسټ اوسپنې، غیر فیرس موادو، پلاستيک او نورو سختو ماشینونو موادو کې د تیز رفتار غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.د کاربایډ پای ملونه ښه سختۍ چمتو کوي او د HSS په پرتله 2-3X ګړندی چلولی شي.په هرصورت، د درنو تغذیه نرخونه د HSS او کوبالټ وسیلو لپاره خورا مناسب دي.
کاربایډ - لارښوونېد فولادو د وسیلو د بدن د قطع کولو څنډې ته برز شوي دي.دوی د تیز رفتار فولادو په پرتله ګړندي پرې کوي او معمولا په فیرس او غیر فیرس موادو کې کارول کیږي پشمول د کاسټ اوسپنې ، فولادو او فولادو الیاژ.د کاربایډ ټیپ شوي اوزار د لوی قطر وسیلو لپاره ارزانه انتخاب دی.
پولی کریسټالین الماس (PCD)د شاک او اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی مصنوعي الماس دی چې په غیر فولادو موادو، پلاستیکونو او خورا ستونزمن ماشین الیاژ باندې په لوړ سرعت د پرې کولو اجازه ورکوي.
معیاري پوښ / پای:
ټایټینیم نایټرایډ (TiN)د عمومي هدف کوټ دی چې لوړ غوړ چمتو کوي او په نرمو موادو کې د چپ جریان زیاتوي.د تودوخې او سختۍ مقاومت وسیلې ته اجازه ورکوي چې د ماشین کولو سرعت کې د 25٪ څخه تر 30٪ پورې په لوړ سرعت سره د غیر پوښل شوي وسیلو په مقابل کې وګرځي.
ټایټانیوم کاربونیټرایډ (TiCN)د Titanium نايټرايډ (TiN) په پرتله سخت او د لباس مقاومت لري.دا عموما په سټینلیس سټیل، کاسټ اوسپنه او المونیم الیاژ کې کارول کیږي.TiCN کولی شي د لوړ سپینډل سرعت سره غوښتنلیکونو چلولو وړتیا چمتو کړي.د ګیلاس د تمایل له امله په غیر فولادو موادو کې احتیاط وکړئ.د ماشین کولو سرعت کې د 75-100٪ زیاتوالي ته اړتیا لري په مقابل کې د نه پوښل شوي وسیلو.
ټایټینیم المونیم نایټرایډ (TiAlN)د ټایټانیوم نایټرایډ (TiN) او ټایټانیوم کاربونیتریډ (TiCN) په پرتله د لوړ سختۍ او اکسیډیشن تودوخې لري.د سټینلیس فولادو ، لوړ مصر کاربن فولادو ، د نکل پراساس د لوړ تودوخې مصر او ټایټانیوم الیاژ لپاره مثالی.په غیر فولادو موادو کې د احتیاط څخه کار واخلئ ځکه چې د ګال د تمایل له امله.د ماشین کولو سرعت کې د 75٪ څخه تر 100٪ زیاتوالي ته اړتیا لري په مقابل کې بې کوټه شوي وسیلې.
د المونیم ټایټینیم نایټرایډ (AlTiN)یو له خورا سخت مقاومت لرونکي او خورا سخت پوښونو څخه دی.دا عموما د ماشین کولو الوتکې او فضايي موادو، نکل مصر، سټینلیس فولاد، ټایټینیم، کاسټ اوسپنې او کاربن فولاد لپاره کارول کیږي.
زرکونیم نایټرایډ (ZrN)د Titanium Nitride (TiN) سره ورته دی، مګر د لوړ اکسیډریشن تودوخې لري او د چپک کیدو مقاومت کوي او د څنډې جوړیدو مخه نیسي.دا عموما په غیر فیرس موادو کې کارول کیږي پشمول المونیم، پیتل، مسو او ټایټانیوم.
نه پوښل شوي وسیلېد کټ په څنډه کې د ملاتړي درملنې ځانګړتیاوې مه کوئ.دوی په غیر فیرس فلزاتو کې د عمومي غوښتنلیکونو لپاره په کم سرعت کې کارول کیږي.
د پوسټ وخت: نومبر-26-2020